掛麵機設備的生產工藝

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• 掛麵機設備是生產麵條製品的設備，掛麵因為其製作工藝的特點，其易儲存，使用方便，本公司主要經營掛麵搓條機，麵條機械，掛麵搓條盤條機，鋪板機，掛麵墜麵機，上條機，空心掛麵機等等。

  

  掛麵生產線設備生產掛麵，有嚴格的生產工藝流程，原輔料預處理→和麵→熟化→壓片→切條→濕切麵→幹燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛麵等等。

  和麵：和麵操作要求“四定”，即：麵粉、食鹽、回機麵頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據麵粉的濕麵筋含量確定，一般為25%～32%，麵團含水量不低於31%；加水溫度宜控製在30℃左右；和麵時間15分鍾，冬季宜長，夏季較短。和麵結束時，麵團呈鬆散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能鬆散複原，且斷麵有層次感。和麵設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現先進的真空和麵機，但價格昂貴。

  熟化：用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對麵團進行熟化、貯料和分料，時間一般為10～15分鍾，要求麵團的溫度、水分不能與和麵後相差過大。生產實踐證明，在麵團複合之後進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家采用。

  壓片：一般采用複合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：壓延倍數：初壓麵片厚度通常不低於4～5毫米，複合前相加厚度為8～10毫米，末道麵片為1毫米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使麵片緊實、光潔。軋輥線速：為保證麵條的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米/分鍾為宜。軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為複合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。

  切條：切條成型由麵刀完成，麵刀的加工精度和安裝使用往往與麵條出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不一致等缺陷有關。麵刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內已開發出圓形或橢圓形麵刀，解決了條型單一的問題。麵刀下方設有切斷刀，作用是將濕麵條橫向切斷，其轉速可以根據每杆濕掛麵的長度調節。