掛麵機設備是生產麵條製品的設備,掛麵因為其製作工藝的特點,其易儲存,使用方便,本公司主要經營掛麵搓條機,麵條機械,掛麵搓條盤條機,鋪板機,掛麵墜麵機,上條機,空心掛麵機等等。
掛麵生產線設備生產掛麵,有嚴格的生產工藝流程,原輔料預處理→和麵→熟化→壓片→切條→濕切麵→幹燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛麵等等。
和麵:和麵操作要求“四定”,即:麵粉、食鹽、回機麵頭和其他輔料要按比例定量添加;加水量應根據麵粉的濕麵筋含量確定,一般為25%~32%,麵團含水量不低於31%;加水溫度宜控製在30℃左右;和麵時間15分鍾,冬季宜長,夏季較短。和麵結束時,麵團呈鬆散的小顆粒狀,手握可成團,輕輕揉搓能鬆散複原,且斷麵有層次感。和麵設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來,國外已出現先進的真空和麵機,但價格昂貴。
熟化:用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對麵團進行熟化、貯料和分料,時間一般為10~15分鍾,要求麵團的溫度、水分不能與和麵後相差過大。生產實踐證明,在麵團複合之後進行第二次熟化,效果較明顯,國內外已有廠家采用。
壓片:一般采用複合壓延和異徑輥軋的方式進行,技術參數如下:壓延倍數:初壓麵片厚度通常不低於4~5毫米,複合前相加厚度為8~10毫米,末道麵片為1毫米以下,以保證壓延倍數為8~10倍,使麵片緊實、光潔。軋輥線速:為保證麵條的質量和產量,末道軋輥的線速以30~35米/分鍾為宜。軋片道數和壓延比:軋片道數以6~7道為好,各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.軋輥直徑:合理的壓片方法是異徑輥軋,其輥徑安排為複合階段,∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米;壓延階段,∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
切條:切條成型由麵刀完成,麵刀的加工精度和安裝使用往往與麵條出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不一致等缺陷有關。麵刀有整體式和組合式,形狀多為方形,基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前,國內已開發出圓形或橢圓形麵刀,解決了條型單一的問題。麵刀下方設有切斷刀,作用是將濕麵條橫向切斷,其轉速可以根據每杆濕掛麵的長度調節。