現在麵食越來越受歡迎,掛麵機設備也越來越多,而掛麵機使用時也必須經過調試,調試的目的是為了各個機器能正常接觸運行。掛麵機設備是生產掛麵、麵條的重要設備,可以大大節省勞動力。那生產線需要如何搭配呢,下麵來看看:
掛麵生產線生產線配置
1、和麵係統
由麵粉提升機,麵粉輸送機、鹽水混合器、和麵機、電器控製櫃幾部分組成,把送來的麵粉和混合好的鹽水定量控製,形成霧化狀態,使料坯顆鬆散,幹濕均勻。
2、壓麵、切條係統
熟化機、複合機、壓延機、切條機、給杆機、挑條機六部分連為一體完成麵條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化,攪拌使麵粉充分吸水、嘭化形成濕麵筋網絡,送入複合機同時製成兩張麵片,壓和成一張,然後經四級對輥壓延,以不破壞麵筋組織的壓延比壓製出厚0.8~2毫米的麵片。壓好的麵片經過切麵刀,按不同規格切成0.8~3毫米的濕麵條。由自動給杆機把切成2400-2600毫米長的麵條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上杆、尾端剪齊、控製櫃所組成。掛在鋼杆上的濕麵條提升到烘幹房運行的出發點,采用紅外線集成電路控製,同步地掛在移動式烘幹裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預幹的出發點上,剪下來的麵頭隨時回收使用,由於事先剪成一定的長度後進入幹燥工序,幹麵頭大為減少。
4、烘幹係統
由烘幹運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控製儀、電器控製櫃等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速,以每分鍾10一14杆速度把掛麵送人三個烘幹區內。1區冷風定條,防止麵條伸長及表麵快速烘幹;2區保潮出汗,為達到掛麵內部水分擴散及控製表麵幹燥程度的高溫多濕烘幹;3區降溫散熱,以成品為目的緩慢烘幹。
5、下架切麵成品係統
由下架機、整形機、切麵機、控製櫃等組成,經過45小時烘幹,如同直線一樣的掛麵被錨鏈從吊鉤上取下送入切麵機,切成每段240毫米(長度可以調整)。